NE係列板鏈鬥式提升機

▌產（chǎn）品介紹

　　NE係（xì）列板鏈鬥式提（tí）升機適用於（yú）粉狀（zhuàng）、顆粒狀、小塊狀磨琢性或無磨琢性（xìng）物料的（de）輸送，如（rú）生（shēng）料、水泥、煤、石灰（huī）石、幹粘土、熟（shú）料等，物料（liào）溫度（dù）控製在250℃以下。該係列提（tí）升機采用流入式喂料（liào），誘導式卸料（liào）；物料流入料鬥內（nèi）靠板鏈提（tí）升到頂端，在物（wù）料重力作用下自行卸料（liào）。主（zhǔ）要技術參數符合機（jī）械部標準（JB3926-85)。 NE型板鏈鬥式提升機（jī）是引進國（guó）外先進（jìn）技術而研製的新型提升產品；NE型板鏈鬥式（shì）提升機正在逐（zhú）步替（tì）代HL型等環鏈式提升機。鏈條是優良合金鋼高強度板式鏈條，耐磨可靠。驅動部分采（cǎi）用硬齒（chǐ）麵減速器。

▌產品特點

　　1、密封性好，環境汙染少。

　　2、操作、維修方便、易（yì）損件少。

　　3、由於節能和維修少（shǎo），使（shǐ）用成本低。

　　4、運行可靠，先進的（de）設計（jì）原理，保證整機運行（háng）的可靠（kào）性，密封性好，環境汙染（rǎn）少。

　　5、結構（gòu）剛性好，精度高。機殼經（jīng）折邊（biān）和中間（jiān）壓筋，再經焊接，剛性好、外觀（guān）漂亮（liàng）。

　　6、機械尺寸小，與同等提升量的其它各種提升機（jī）相比，這種提升機的機械尺寸較小。

　　7、輸送能力大，該（gāi）係列提升機具有NE15～NE800多種（zhǒng）規格（gé）。提升量範圍為15～800m3/h。損耗少，噪聲低，壽（shòu）命長。

▌結構及特點：

　　NE係（xì）列板鏈式鬥式提升（shēng）機由運行部件、驅動裝置、上部裝置、中部機殼（ké）、下（xià）部裝置組成（chéng）。

　　1、上部（bù）裝（zhuāng）置：安（ān）裝有（yǒu）軌道（雙（shuāng）排道），防止鏈條擺動，逆止器，防（fáng）止料（liào）鬥回轉（zhuǎn），物料阻滿下部機殼，卸料口裝有（yǒu）橡膠板防止（zhǐ）回（huí）料。

　　2、中間節：部（bù）分中間節裝有軌道（雙排節）以防止（zhǐ）鏈條（tiáo）工作中擺動，部分（fèn）中間節裝有檢修門以便維（wéi）修。

　　3、下部裝置：安裝有張緊（jǐn）裝置， NE15~NE50采用彈簧張緊，HNE100~HNE800采用（yòng）重錘箱張緊。

　　4、上下鏈輪采（cǎi）用 ZG310-570。整體調質，HB229-269齒麵淬（cuì）火HRC40~48

　　5、板（bǎn）鏈：鏈板采用 45 # HRC36~42 。

　　a、采（cǎi）用的板鏈有較高（gāo）的（de）剪切強度、疲勞強度及耐磨性能（néng），運轉故障率低，使用（yòng）壽命長（zhǎng）；

　　b、采用較（jiào）低的（de）鏈速度(0.5米/秒)；

　　c、采用大容量的料鬥和較小的鬥距，驅動功率低且（qiě）輸送量大，尤為適應提升破碎後的石（shí）灰石和水（shuǐ）泥熟（shú）料(≥NE50)。

▌技術要求

　　1、采取（qǔ）了流入式喂（wèi）料，使輸送機（jī）各部分以及和物料之間很少發（fā）生擠壓和碰撞，運行平穩，維修方（fāng）便。

　　2、輸送（sòng）鏈采用板鏈（liàn）的麵接（jiē）觸（chù），替代傳統鬥提環鏈的點接，從而使用壽命提高，輸送鏈壽命可達五年以上。

　　3、因采取了流（liú）入式喂料，重力誘導式卸料，鬥低線速高（15-30m/min），無（wú）回料現象功率隻相（xiàng）當於普通環鏈鬥提機的40%左右。

　　4、運轉率高，無故障運（yùn）行可達3萬小時以上。

　　5、輸送能力大，輸送時範圍15-800m3/h。

¤合金鋼耐磨套筒滾（gǔn）子鏈：

　　1、精選特鋼（gāng）廠生產的優良材（cái）料，先進的熱處理工藝。

　　1)、內外鏈板:40Cr ；

　　2)、銷軸：20CrMnMo ；

　　3)、套筒：20CrMo ；

　　4)、滾子：20CrMo；調質HB293-365 ；炭氮共滲（0.5mm)淬火HRC55-62；炭氮（dàn）共滲（0.5mm)淬（cuì）火HRC55-60；炭氮共滲（0.5mm)淬（cuì）火HRC50-55

2、德國進口的網（wǎng）袋式自動（dòng）翻轉熱處理設備，均勻透（tòu）徹滲碳淬火（huǒ）。

　　1)、銷軸和外鏈（liàn）板固定，套筒和內鏈板固定有（yǒu）效的（de）減少承載部件的磨損。

　　2)、銷軸和套筒、滾子和套筒根（gēn）據（jù）物料采（cǎi）取不同的間隙配合，防止物料對鏈條的磨損（sǔn）和節距伸長。

　　3)、外鏈板（bǎn）衝壓成彎板結構既方便固定鬥子，又減少運載機構的（de）使（shǐ）用空間。

3、采取普檢和破斷拉伸實驗檢測（cè）手段，充分保證技術要求（qiú）。

¤頭部鏈輪：

　　1、結（jié）構：由輪轂和分體齒圈組成。

　　2、材質：輪轂ZG45；齒圈20CrMo鍛鋼；高強度鉸直栓。

　　3、技（jì）術數據：分低速12個（gè）齒，高速24個齒兩（liǎng）種。

　　4、加工方法：線切割同（tóng）步（bù）整體加工；安裝後分割（gē）。

　　5、熱處理方法：輪轂調質HB217-255；齒圈表麵淬火硬度HRC55-60

¤尾部鏈輪

　　1、材質：ZG35Mn。

　　2、技術數據：光輪無齒精車。

　　3、熱處理：中頻淬火HRC55-60。

　　4、尾輪光齒能有效的防止頭尾不同步引起的跳齒和磨損現象。

▌技術參數